正金元熱鍍鋅鋼管施工驗收規范
- 發布時間：2025/9/16 15:52:42
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正金元熱鍍鋅鋼管的施工驗收需嚴格遵循國家及行業標準，結合唐山正元管業(友發集團旗下)的企業工藝要求，以下為具體規范解析：
一、材料進場驗收
1. 外觀檢查
鍍鋅層應均勻光亮，無漏鍍、起泡、鋅瘤及黑斑，表面粗糙度≤5μm。
管身噴印清晰的“正金元”LOGO、規格、生產日期及防偽碼，可通過友發官網查詢真偽。
螺紋加工應符合GB/T 7306標準，牙型完整、無斷絲，絲扣外露2-3扣并涂防銹漆。
2. 尺寸測量
外徑公差：DN15-DN100偏差≤±0.5mm，DN150以上≤±1.0mm。
壁厚公差：偏差≤±0.15mm，采用精度0.02mm的游標卡尺檢測。
長度公差：定尺長度3-12米，偏差≤±5mm。
3. 性能驗證
鍍鋅層重量：采用稱量法檢測，平均值≥300g/m2(單面)，最小值≥285g/m2，換算厚度約42μm。
力學性能：抗拉強度≥345MPa，屈服強度≥235MPa，提供第三方檢測報告。
水壓試驗：試驗壓力1.5倍工作壓力(且≥0.6MPa)，穩壓10分鐘壓降≤0.02MPa。
4. 質量文件核查
出廠合格證需包含鍍鋅層重量、力學性能、水壓試驗等數據。
材料進場需提供17%增值稅專用發票及質量保證書。
二、管道安裝規范
1. 連接方式驗收
絲扣連接：
螺紋清潔規整，無油污及損傷，外露絲扣涂刷防銹漆兩道。
管件連接扭矩符合下表要求：
| 公稱直徑（DN） | 扭矩值（N?m） |
|---|---|
| 15-25 | 80-120 |
| 32-50 | 160-220 |
| 65-100 | 280-350 |
溝槽連接：
溝槽深度≤2.2mm，寬度≤10.5mm，偏差≤±0.5mm。
卡箍密封圈材質為EPDM，安裝后接口間隙≤2mm。
法蘭連接：
法蘭平面度≤0.2mm，螺栓孔中心偏差≤0.5mm。
金屬纏繞墊片厚度3-5mm，螺栓扭矩按GB/T 9124標準執行。
2. 支架安裝要求
間距控制：DN15-DN50支架間距≤1.5米，DN65-DN100≤2.0米，DN150以上≤3.0米。
固定方式：明裝管道采用U型卡固定，暗裝管道支架需做防腐處理，焊縫高度≥3mm。
補償裝置：直線管段長度≥30米時需安裝伸縮器，預拉伸量為計算值的50%。
3. 坡度與流向
排水管道：坡度≥3‰，不得小于2‰，坡向泄水點。
采暖管道：氣水同向坡度≥3‰，逆向坡度≥5‰，散熱器支管坡度1%。
4. 特殊場景處理
穿墻/樓板：安裝鋼制套管，管徑比管道大2號，套管頂部高出裝飾面20mm，底部與樓板平齊，間隙填充柔性防火材料。
防腐加強：埋地管道采用三油兩布環氧煤瀝青涂層，厚度≥0.6mm，電火花檢測無漏點。
三、系統功能性試驗
1. 水壓試驗
試驗壓力：
給水系統：1.5倍工作壓力(且≥0.6MPa)，穩壓30分鐘壓降≤0.05MPa。
消防系統：1.4倍工作壓力(且≥1.6MPa)，穩壓2小時無滲漏。
試驗步驟：
1. 緩慢升壓至試驗壓力的50%，檢查無泄漏后繼續升壓至100%。
2. 穩壓期間用1.5kg重錘輕敲焊縫及接口，無壓降為合格。
2. 沖洗與消毒
沖洗要求：采用流速≥1.5m/s的潔凈水連續沖洗，直至出口水色與進水一致。
消毒處理：用含20-30mg/L游離氯的水浸泡24小時，檢測余氯含量≥0.3mg/L。
3. 防腐層檢測
采用磁性測厚儀檢測鍍鋅層厚度，每根管檢測3處，平均值≥300g/m2。
埋地管道用直流電火花檢測儀掃描，檢漏電壓15kV，無報警為合格。
四、分項工程驗收標準
1. 主控項目
管道材質、規格、連接方式必須符合設計及GB/T 3091-2015標準。
水壓試驗、沖洗消毒結果必須符合規范要求，隱蔽工程需監理簽字確認。
支架間距、坡度、補償裝置安裝符合設計文件。
2. 一般項目
管道安裝允許偏差：
| 項目 | 允許偏差（mm） | 檢驗方法 |
|---|---|---|
| 水平管道縱橫方向彎曲 | DN≤100:25 / 全長 | 水平尺、拉線尺量 |
| 立管垂直度 | 3/5m | 吊線尺量 |
| 成排管道間距 | ±3 | 鋼卷尺 |
鍍鋅層破損處補刷防銹漆兩道，涂刷均勻無漏涂。
閥門安裝方向正確，啟閉靈活，填料函無滲漏。
五、質量驗收流程
1. 自檢：施工班組完成安裝后，按規范進行100%自查并填寫《工序質量報驗單》。
2. 專檢：項目部質量員對主控項目進行全數檢查，一般項目抽查30%以上。
3. 聯檢：監理單位組織建設、施工單位聯合驗收，重點核查隱蔽工程記錄及試驗報告。
4. 驗收記錄：填寫《分項工程質量驗收記錄》，各方簽字蓋章后存檔，保存期限不少于5年。
六、常見質量問題及處理
| 問題類型 | 原因分析 | 處理措施 |
|---|---|---|
| 鍍鋅層脫落 | 酸洗不徹底或鋅液溫度過高 | 切除缺陷段，補刷冷鍍鋅漆 |
| 螺紋滲漏 | 絲扣過松或密封材料失效 | 拆卸后重新纏繞生料帶并緊固 |
| 支架變形 | 間距過大或固定不牢 | 加密支架，焊縫高度≥3mm |
| 管道坡度不足 | 測量誤差或支架高度不一致 | 重新調整支架標高，坡度≥3‰ |
| 水壓試驗不合格 | 接口滲漏或管道裂縫 | 泄壓后修補缺陷，重新試驗 |
七、執行標準與技術文件
1. 國家標準：
GB/T 3091-2015《低壓流體輸送用焊接鋼管》
GB 50242-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》
GB/T 13825-2015《金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層 技術要求及試驗方法》
2. 行業標準：
CJJ/T 142-2014《建筑給水金屬管道工程技術規程》
CECS 125:2001《建筑給水鋼塑復合管管道工程技術規程》
3. 企業標準：
唐山正元管業《熱鍍鋅鋼管質量內控標準》(鋅層重量≥320g/m2，鹽霧試驗≥720小時)
八、成品保護與交付
1. 成品保護：
管道安裝后及時封堵管口，防止雜物進入。
明裝管道在噴漿前包裹塑料薄膜，避免污染。
2. 交付文件：
提供《工程竣工驗收報告》《材料檢測報告》《隱蔽工程驗收記錄》等完整資料。
質保期內提供免費維修服務，質保期自驗收合格之日起5年。
通過嚴格執行上述規范，可確保正金元熱鍍鋅鋼管的施工質量達到行業領先水平，滿足建筑、市政、工業等領域的長期使用需求。施工過程中需重點關注鍍鋅層質量、連接密封性及系統功能性試驗，優先選擇友發集團直屬經銷商采購，以確保產品可追溯性及售后服務保障。